進(jìn)入2014年,順酐(順丁烯二酸酐)市場(chǎng)延續(xù)2013年虧損狀態(tài),整體呈現(xiàn)疲軟態(tài)勢(shì)。價(jià)格已經(jīng)徘徊在10400~11000元/噸。后市在產(chǎn)能過(guò)剩以及需求不旺等利空因素作用下,順酐市場(chǎng)將重蹈2013年低迷、虧損覆轍,價(jià)格市場(chǎng)難以有搶眼表現(xiàn)。但鑒于成本支撐,跌幅不會(huì)太大,以窄幅震蕩盤整為主。
目前,順酐市場(chǎng)的產(chǎn)能過(guò)剩集中體現(xiàn)在產(chǎn)能增長(zhǎng)過(guò)快上。而國(guó)內(nèi)目前整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)疲弱,市場(chǎng)需求難以提振,價(jià)格持續(xù)低位,去庫(kù)存周期較長(zhǎng)。工廠利潤(rùn)空間也隨之縮小,產(chǎn)品調(diào)整空間收窄。目前順酐行業(yè)全年整體開(kāi)工率不足五成,部分相對(duì)較小的裝置由于不堪重負(fù)已經(jīng)停車。預(yù)計(jì)2014年順酐新增產(chǎn)能在50萬(wàn)噸左右,產(chǎn)能過(guò)?,F(xiàn)象將進(jìn)一步加劇。預(yù)計(jì)未來(lái)兩三年,我國(guó)順酐價(jià)格隨著產(chǎn)能的不斷增加也將逐步降低。
解析:
(一)國(guó)內(nèi)順酐市場(chǎng)低迷主要原因
1、產(chǎn)能過(guò)剩打壓市場(chǎng)
隨著近幾年新增產(chǎn)能不斷增加,順酐行業(yè)處于過(guò)剩狀態(tài)。2013年,隨著齊翔騰達(dá)化工年產(chǎn)10萬(wàn)噸以及江山化工年產(chǎn)8萬(wàn)噸等順酐裝置投產(chǎn),國(guó)內(nèi)順酐產(chǎn)能達(dá)到172.9萬(wàn)噸,較2012年的140.9萬(wàn)噸增長(zhǎng)32萬(wàn)噸,但產(chǎn)量較2012年74萬(wàn)噸僅增加0.3萬(wàn)噸,放空產(chǎn)能達(dá)到了一半以上,產(chǎn)能過(guò)剩率達(dá)130%以上。
2、正丁烷法沖擊市場(chǎng)
目前我國(guó)順酐合成工藝是傳統(tǒng)苯氧化法和正丁烷法。去年以來(lái),我國(guó)順酐行業(yè)新增裝置大都集中在正丁烷法方面,并且這種合成方法正來(lái)勢(shì)洶洶地占領(lǐng)市場(chǎng),逐漸有主導(dǎo)市場(chǎng)之勢(shì)。
3、需求不旺鉗制市場(chǎng)
作為順酐下游,不飽和樹脂市場(chǎng)交投一般,在終端需求低迷影響下,廠家紛紛下調(diào)價(jià)格來(lái)促進(jìn)銷售量,走貨情況整體來(lái)看比前期略有好轉(zhuǎn)。高價(jià)原料庫(kù)存較多的樹脂廠家,繼續(xù)挺價(jià)維穩(wěn),走貨異常緩慢。
(二)我國(guó)順酐產(chǎn)能及開(kāi)工率
進(jìn)入2000年以來(lái),我國(guó)順酐行業(yè)持續(xù)、高速的發(fā)展,順酐已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的重要有機(jī)原料產(chǎn)品。2012年國(guó)內(nèi)順酐實(shí)際生產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸,比2000年增長(zhǎng)了5倍。2013年,隨著下游產(chǎn)品用量的進(jìn)一步增加,尤其是近兩年國(guó)內(nèi)多套大型1,4-丁二醇裝置和風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的迅速建設(shè),順酐的需求量也在不斷攀升,這給順酐的發(fā)展提供了相應(yīng)的發(fā)展空間。
國(guó)內(nèi)順酐產(chǎn)能及開(kāi)工率
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我國(guó)順酐的產(chǎn)能及開(kāi)工率 |
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年度 |
生產(chǎn)能力 |
產(chǎn)量 |
開(kāi)工率 |
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2003年 |
25.8萬(wàn)噸 |
20.47萬(wàn)噸 |
79.3萬(wàn)噸 |
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2008年 |
81萬(wàn)噸 |
50萬(wàn)噸 |
61.7萬(wàn)噸 |
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2012年 |
111萬(wàn)噸 |
80萬(wàn)噸 |
72.1萬(wàn)噸 |
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2013年 |
120萬(wàn)噸 |
96萬(wàn)噸 |
80萬(wàn)噸 |
來(lái)源:宇博化工咨詢
(三)正丁烷法和苯法發(fā)展趨勢(shì)
國(guó)內(nèi)順酐裝置的生產(chǎn)工藝目前從原料路線上看,苯法和正丁烷法共存;從后處理回收工藝上看,水吸收和溶劑吸收共存目前,國(guó)內(nèi)順酐生產(chǎn)能力的63%為苯法固定床工藝,100%為水吸收工藝;正丁烷法固定床工藝生產(chǎn)能力占37% ,其中溶劑吸收占生產(chǎn)能力77%,水吸收占生產(chǎn)能力23%。苯法與正丁烷法兩種工藝技術(shù)的發(fā)展成熟、可靠,都具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)裝置。裝置運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。
1、兩種工藝技術(shù)發(fā)展方向
苯法工藝技術(shù)氧化反應(yīng)部分在改進(jìn)提高催化劑性能基礎(chǔ)上,向高負(fù)荷、高濃度進(jìn)料發(fā)展,以提高裝置的產(chǎn)能和降低能耗;后處理回收則在解決脫水間歇的基礎(chǔ)上向連續(xù)工藝發(fā)展,以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低能耗以及產(chǎn)品提高收率。正丁烷法工藝技術(shù)氧化反應(yīng)部分在改進(jìn)提高催化劑性能基礎(chǔ)上向低酸、低壓降發(fā)展,以降低裝置的能耗;后處理隨著生產(chǎn)大規(guī)?;瑥乃展に囅蛉軇┪展に嚢l(fā)展,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品效率。
2、兩種工藝市場(chǎng)前景
苯法工藝由于原料價(jià)格因素,將維持原狀,部分規(guī)模較小,且無(wú)上下游的企業(yè)很有可能退出市場(chǎng)。苯法順酐產(chǎn)量比重將逐步下降,此種趨勢(shì)同國(guó)外70年代以后順酐發(fā)展趨勢(shì)相似。正丁烷法工藝近幾年發(fā)展較快,其主要原因是技術(shù)國(guó)產(chǎn)化、原料價(jià)格便宜,特別是西氣東輸民用液化氣作為燃料大幅下降,大部分轉(zhuǎn)向化工領(lǐng)域延伸加工,其中正丁烷下游尚無(wú)開(kāi)發(fā),使正丁烷法順酐原料價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。未來(lái)3至5年,是正丁烷法順酐快速發(fā)展期。
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